Ferreyros, líder en maquinaria pesada, desempeña un papel crucial en la transformación tecnológica de la minería. Junto con los nuevos hitos alcanzados por los primeros camiones autónomos de Perú y la ampliación de esta tecnología a más equipos, destacan avances en electrificación de Caterpillar en minas del mundo y el despliegue de nuevas soluciones como la operación remota sin línea de vista, el uso de inteligencia artificial y la digitalización para optimizar procesos en mina, todo ello respaldado en amplias capacidades. El foco es seguir avanzando hacia una minería más productiva, segura y eficiente, con un firme compromiso con la sostenibilidad.

La operación destaca por sus estándares de excelencia. Ferreyros informó anteriormente que Quellaveco obtuvo resultados operativos sobresalientes, con la solución de autonomía Cat MineStar Command, que mejora la seguridad y ayuda a aumentar la productividad. La mina mostró una alta utilización y una disponibilidad física excepcional con esta tecnología de última generación, capaz de afrontar los más grandes retos operacionales dentro del proceso de acarreo, incluyendo condiciones climáticas complejas como lluvia, polvo y niebla.

“Quellaveco es un referente de innovación y un orgullo para el país. Esta operación continúa definiendo nuevos estándares en la industria, fruto de la combinación entre la tecnología de vanguardia de Caterpillar y el talento experto de Ferreyros y Anglo American, acuñado en más de 5 años de trabajo exitoso. Nos honra formar parte de su trayectoria, demostrando su consistente contribución a la productividad y seguridad de la minería”, declaró Santiago Basualdo, gerente Central de Gran Minería de Ferreyros.

Ferreyros está expandiendo el alcance de esta tecnología transformadora. Al cierre del último año, puso en marcha la primera perforadora autónoma Cat en Perú, que viene operando en la unidad minera Toromocho (Junín). Se trata, a nivel mundial, del primer despliegue de autonomía Caterpillar para perforadoras eléctricas que cuenta con una estación remota de control desde una ciudad, en la Sala de Estaciones de Teleoperación de Minera Chinalco Perú (Lima). Con la tecnología MineStar Command de Caterpillar, el equipo realiza la perforación en línea de forma autónoma, lo que incluye desplazamiento, nivelación y perforación.

La minería subterránea avanza por esta senda. Ferreyros, Caterpillar y Volcan Compañía Minera vienen implementando en la unidad minera Romina la primera flota de cargadores de bajo perfil Cat R1600H con operación autónoma en el país. La tecnología permite que los equipos operen de manera autónoma en el acarreo y la descarga de material, y realicen el carguío de forma remota, con el soporte de un operador desde una estación de control. Esta solución de autonomía representa el estándar más alto de la tecnología de Caterpillar para este modelo.

“Es un honor liderar la expansión de la autonomía en la minería peruana, de la mano de nuestros clientes y con la experiencia excepcional de estas operaciones exitosas. Nuestro compromiso es desempeñar con excelencia nuestro rol como aliado estratégico para las grandes transformaciones que atraviesa la industria”, señaló el gerente central de Gran Minería de Ferreyros.

Camino a la transición energética
La transición energética se constituye como el gran reto de la innovación hacia el futuro de la minería. Caterpillar marca la pauta en esta tendencia, con su desarrollo Cat Dynamic Energy Transfer —Cat DET—, su sistema de transferencia dinámica capaz de suministrar energía a camiones mineros de gran tamaño, mientras se desplazan en mina. En paralelo, viene validando sus camiones mineros 100% eléctricos a batería, del modelo Cat 793 XE.

La marca global está probando ambas tecnologías disruptivas en minas de Estados Unidos y Australia, en colaboración con importantes clientes, como parte de su compromiso con impulsar la transición energética. Con estos avances, reafirma su liderazgo en innovación, anticipando la electrificación progresiva de la minería, que va a permitir procesos más eficientes y menores costos, en alineamiento con los objetivos de sostenibilidad del sector.

La transformación digital en minería ya no se limita a incorporar nuevas tecnologías. Hoy representa una estrategia integral donde electrificación, automatización, inteligencia artificial y economía circular convergen para reducir emisiones, elevar la productividad y acelerar una industria preparada para responder a los desafíos de la transición energética.

Esa es la visión que comparte Hober Sandoval, gerente comercial interino de Sandvik Perú, quien sostiene que alcanzar una minería con menores emisiones demanda una mirada integral. No existe una única tecnología capaz de resolver el desafío climático; la verdadera transformación ocurre cuando diferentes soluciones convergen para optimizar cada etapa de la operación.

La electrificación de equipos, la automatización de procesos y la digitalización de las operaciones constituyen, desde esta perspectiva, tres pilares inseparables para construir una minería más eficiente, segura y sostenible.

Tecnología que multiplica resultados
La electrificación representa uno de los cambios más visibles dentro de la industria. Sustituir motores diésel por equipos eléctricos a batería no solo elimina o reduce significativamente las emisiones directas de gases de efecto invernadero, sino que genera beneficios operacionales adicionales, especialmente en minería subterránea.

Al disminuir la presencia de emisiones en interior mina, también se reduce la necesidad de sistemas intensivos de ventilación, uno de los mayores consumidores de energía dentro de estas operaciones. El resultado es un doble impacto: menores emisiones y una reducción importante del consumo energético.

La descarbonización requiere integrar electrificación, automatización y digitalización.

Sin embargo, Sandoval enfatiza que la electrificación alcanza su máximo potencial cuando se integra con otras herramientas tecnológicas. La automatización permite operar equipos con mayor precisión, optimizando ciclos de trabajo, reduciendo tiempos improductivos y evitando consumos innecesarios de energía. Paralelamente, la digitalización convierte miles de datos operacionales en información útil para mejorar el desempeño de los activos, fortalecer el mantenimiento predictivo y respaldar decisiones en tiempo real.

Más que incorporar equipos modernos, la transformación consiste en conectar tecnologías que permitan operar de manera inteligente.

La mina del futuro comienza hoy
Durante años, la denominada “mina del futuro” fue concebida como una aspiración de largo plazo. Hoy, según Sandvik, esa visión comienza a materializarse.

Uno de los ejemplos es el cargador subterráneo eléctrico a batería Sandvik LH518iB, una solución que ya opera exitosamente en importantes faenas mineras de Chile y México. Su desempeño demuestra que productividad, seguridad y reducción de emisiones pueden avanzar simultáneamente, desmontando la idea de que la sostenibilidad implica sacrificar rendimiento operacional.

La experiencia regional confirma que la electrificación dejó de ser una promesa tecnológica para convertirse en una realidad operativa. En ese contexto, Perú aparece como un mercado con condiciones favorables para acelerar la incorporación de este tipo de soluciones, considerando tanto el desarrollo de sus operaciones subterráneas como las crecientes exigencias ambientales que enfrenta la industria.

No obstante, Sandoval advierte que el objetivo de alcanzar emisiones netas cero requiere una visión más amplia. Los equipos eléctricos despliegan todo su potencial cuando funcionan con energía proveniente de fuentes renovables y cuando forman parte de ecosistemas digitales capaces de optimizar continuamente el consumo energético y la utilización de los activos.

Los datos en tiempo real convierten la eficiencia en una ventaja competitiva.

La sostenibilidad, entonces, no depende de una tecnología aislada, sino de la capacidad de integrarlas.

Inteligencia que aprende de los datos
La próxima gran revolución minera tendrá como protagonista a la inteligencia artificial.

Para Sandvik, la enorme cantidad de información generada diariamente por las operaciones representa una oportunidad estratégica. La inteligencia artificial permitirá interpretar esos datos para anticipar fallas, optimizar rutas de acarreo, mejorar la utilización de equipos y administrar de manera más eficiente el consumo energético.

El cambio más importante no radica únicamente en automatizar tareas, sino en desarrollar operaciones capaces de aprender continuamente de su propio comportamiento.

La posibilidad de predecir eventos antes de que ocurran transforma la gestión operacional. El mantenimiento deja de ser reactivo para convertirse en predictivo; las decisiones se sustentan en evidencia y los recursos se asignan con mayor precisión.

En un entorno donde cada tonelada producida debe equilibrar productividad, costos y sostenibilidad, la inteligencia artificial emerge como un aliado para reducir desperdicios sin afectar la rentabilidad.
Según la visión de la compañía, las minas más competitivas de la próxima década serán aquellas capaces de integrar electrificación, automatización e inteligencia artificial dentro de una misma arquitectura tecnológica.

Circularidad como estrategia empresarial
La sostenibilidad también se construye más allá de la operación diaria. Sandvik propone ampliar la mirada hacia todo el ciclo de vida de los equipos y consumibles, incorporando prácticas que reduzcan el consumo de materias primas y disminuyan las emisiones asociadas a la cadena de suministro.

La economía circular amplía el impacto sostenible durante todo el ciclo de vida de los equipos.

Entre estas iniciativas destaca su programa de reciclaje de carburo de tungsteno, mediante el cual insertos y herramientas desgastadas son recuperados para reincorporar este material al proceso productivo.
La propuesta responde a los principios de la economía circular: extender el valor de los recursos, reducir la extracción de materias primas vírgenes y disminuir el impacto ambiental de la fabricación de nuevos componentes.

A ello se suma la posibilidad de que los clientes accedan a certificaciones que cuantifican la reducción de la huella de carbono alcanzada gracias al reciclaje del material recuperado, fortaleciendo así sus estrategias ESG con indicadores verificables.

Más que una iniciativa ambiental, la circularidad se convierte en una herramienta de competitividad y gestión empresarial.

Un nuevo estándar para la minería
La transformación tecnológica que vive la minería no puede medirse únicamente por la incorporación de nuevas máquinas o plataformas digitales. Su verdadero impacto reside en la manera en que redefine la forma de producir minerales, optimizar recursos y responder a los desafíos globales de sostenibilidad.

Para Sandvik, la innovación no consiste únicamente en desarrollar equipos más eficientes, sino en integrar soluciones que permitan construir operaciones resilientes, inteligentes y preparadas para un futuro de bajas emisiones.

En un contexto donde la transición energética incrementará la demanda mundial de minerales estratégicos, la industria enfrenta el desafío de producir más, pero hacerlo mejor. Electrificación, automatización, inteligencia artificial y economía circular aparecen entonces como piezas de una misma transformación.

Una transformación que ya comenzó y que marcará el rumbo de la minería de las próximas décadas.

La compleja travesía de una región transformándose a través del cobre. ¿En qué ha cambiado la vida de sus pobladores y cuál ha sido el impacto en el Indicador de Desarrollo Humano de la región? Aquí algunas respuestas.

A casi una década del primer embarque comercial del mineral, la radiografía socioeconómica de Apurímac revela un contraste fascinante: la inyección de una riqueza macroeconómica sin precedentes conviviendo con el desafío de transformar esos recursos en un verdadero desarrollo humano para su población.

EL SALTO DEL PBI
Antes de la producción cuprífera, Apurímac aportaba menos del 1% al Producto Bruto Interno (PBI) de la nación. La entrada en operaciones de Las Bambas representó un auténtico choque económico positivo:
• Expansión récord: En 2016, el PBI apurimeño se disparó más de un 140%, registrando la tasa de crecimiento regional más alta de la historia económica moderna del Perú.
• Motor regional: La minería pasó a representar entre el 60% y 75% de la economía de Apurímac, aportando además cerca del 1% del PBI nacional.
• Montaña rusa de volatilidad: El comportamiento del PBI en los años posteriores no ha estado exento de sobresaltos. Los constantes episodios de conflictividad social y bloqueos en el Corredor Vial del Sur provocaron paralizaciones temporales que frenaron la producción. No obstante, con la estabilización del yacimiento (superando marcas de producción por encima de las 400,000 toneladas anuales de concentrado), el sector extractivo ha vuelto a impulsar repuntes de doble dígito en el PBI regional.

El impacto directo de la actividad extractiva en el día a día de las familias apurimeñas se ha sentido principalmente a través del empleo y las redes de proveedores:
• Reducción sustancial de la pobreza: Antes de la extracción formal del yacimiento, la pobreza monetaria afectaba a más del 60% de los apurimeños. A medida que la mina consolidó su producción, la tasa de pobreza regional descendió a niveles por debajo del 40%.
• Redes de empleo local: Se calcula que la operación genera aproximadamente 75,000 empleos entre directos e indirectos, dinamizando encadenamientos en rubros de transporte, hospedaje, catering y servicios especializados.
• Inundación de recursos fiscales: Las Bambas ha transferido miles de millones de soles a las arcas locales por concepto de regalías y canon minero, convirtiendo a las autoridades de la zona en algunas de las más ad Caudales de presupuesto por habitante del país.

LUCES Y SOMBRAS DE UNA BONANZA
El crecimiento del Índice de Desarrollo Humano (IDH) —el indicador del PNUD que combina ingresos, salud y educación— ofrece una mirada integral sobre cómo se ha vivido esta bonanza en el terreno. El IDH mide la dimensión de los ingresos, así como la dimensión de la salud y educación

A nivel micro, la provincia de Cotabambas —donde opera la mina— registró una de las tasas de crecimiento anual del IDH más aceleradas del país en su dimensión económica. Sin embargo, en el cómputo global, la región se ubica aún en un escalón de desarrollo humano medio/bajo. La razón es clara: el dinero en los bolsillos no genera por sí solo una mejor salud o una educación de vanguardia.

EL CUELLO DE BOTELLA: EL CANON
El gran reto de la región no es la falta de dinero, sino la capacidad para gastarlo con eficacia. La abundancia de recursos generados por el cobre choca a diario contra la debilidad técnica de los gobiernos locales y regionales, la rotación de funcionarios y la inestabilidad social, impidiendo que la riqueza del subsuelo se traduzca con la rapidez deseada en agua potable, infraestructura hospitalaria y conectividad rural.

El caso de Apurímac desde la llegada de Las Bambas demuestra que la minería de gran escala es una máquina indiscutible para multiplicar el PBI y reducir la pobreza monetaria. Sin embargo, la lección que deja el desempeño de su IDH es contundente: convertir los lingotes de cobre en desarrollo humano sostenible requiere una gestión pública eficiente, transparente y con visión de largo plazo.

En última instancia, el balance de Apurímac en la era de Las Bambas demuestra que la riqueza del subsuelo es un motor extraordinario para encender la economía regional, pero insuficiente para sostener por sí solo el progreso social a largo plazo.

De cara al futuro, la región no puede depender exclusivamente del precio internacional del cobre ni de la continuidad operativa del yacimiento en medio de tensiones latentes. El gran reto de los próximos años estribará en construir un pacto territorial duradero donde el Estado, la empresa privada y las comunidades converjan en una visión común: articular instituciones sólidas, profesionalizar la gestión pública y diversificar la matriz productiva regional. Solo así Apurímac logrará trascender la bonanza extractiva y convertir el caudal de los minerales en un bienestar inclusivo, equitativo y perdurable para las futuras generaciones.

Kronos convirtió el mantenimiento predictivo en una apuesta por la eficiencia energética. Su plataforma, basada en inteligencia artificial, busca anticipar fallas industriales antes de que se conviertan en costosas paradas operativas.

Frente a ese desafío nació Kronos, un emprendimiento peruano liderado por Rodrigo Urquizo Yépez, que busca cambiar la lógica tradicional del mantenimiento industrial mediante el uso de inteligencia artificial. Su propuesta parte de una idea sencilla, pero poderosa: anticiparse a las fallas antes de que estas provoquen interrupciones costosas.

“Las empresas necesitan predecir fallas y tomar decisiones estratégicas”, explica Urquizo. Para lograrlo, Kronos combina analítica de datos, machine learning e inteligencia artificial en una plataforma capaz de identificar patrones de comportamiento, detectar anomalías y generar recomendaciones para optimizar la operación de los equipos.

La solución se conecta directamente con los sistemas SCADA de las compañías para recopilar información de sus activos industriales. A partir de esos datos, desarrolla predicciones de fallas, facilita la gestión de equipos críticos y convierte grandes volúmenes de información operativa en decisiones útiles para las áreas de mantenimiento.

Uno de los principales diferenciales de Kronos es Kronos AI, un copiloto de inteligencia artificial que actualmente se encuentra en proceso de patente. Según Urquizo, esta herramienta funciona como un especialista virtual en mantenimiento: responde consultas, analiza información técnica y brinda recomendaciones en tiempo real durante las 24 horas del día. Además, puede integrarse con plataformas de uso cotidiano como WhatsApp, facilitando que los equipos tengan acceso inmediato al conocimiento generado por la tecnología.

La apuesta de Kronos también busca resolver una de las principales barreras para la transformación digital en la industria: los altos costos de implementación. A diferencia de soluciones que requieren inversiones importantes en servidores, sensores o infraestructura adicional, la plataforma está diseñada para ser agnóstica al hardware existente.

“Buscamos que nuestros clientes no tengan que invertir en CAPEX”, señala Urquizo. La arquitectura del software permite integrarse con distintos sistemas SCADA e historiadores de datos, de manera que las empresas puedan aprovechar su infraestructura actual y concentrar la inversión en la solución digital.

El modelo de negocio funciona bajo un esquema SaaS (Software as a Service) para empresas, con un pago inicial de implementación, una suscripción mensual y servicios complementarios como capacitaciones. La estructura se adapta al tamaño y complejidad de cada operación, considerando factores como la cantidad de equipos y señales que cada compañía requiere monitorear.

La tecnología ya ha sido validada con empresas líderes del sector energético que administran un portafolio superior a los dos gigavatios de capacidad instalada. De acuerdo con Urquizo, las pruebas realizadas alcanzaron un nivel de adopción del 87.6%, demostrando el potencial de una herramienta que combina eficiencia operativa con mayor aprovechamiento de los recursos energéticos.

Detrás de Kronos existe un equipo multidisciplinario con experiencia en inteligencia artificial, análisis de datos, machine learning, sistemas SCADA y energías renovables. Junto con sus socios Stefano, CTO, y Henry, CBO, Rodrigo Urquizo impulsa una visión compartida: que la inteligencia artificial deje de ser una promesa futura y se convierta en una herramienta concreta para resolver desafíos actuales de la industria.

Con esa propuesta, Kronos logró el primer lugar en la categoría Prototipo de ENERGÍZATE PERÚ 2026. El reconocimiento confirma el potencial de una solución que apuesta por una nueva generación de operaciones industriales: más predictivas, eficientes y sostenibles.

NanoSpira desarrolla un sistema inteligente que analiza la calidad del agua y activa la filtración solo cuando es necesaria, reduciendo consumos innecesarios y mejorando la eficiencia del riego agrícola.

Liderado por César Cotillo Quispe, el emprendimiento peruano desarrolla un sistema inteligente capaz de detectar la calidad del agua y determinar cuándo debe activarse un proceso de filtración. Su objetivo es optimizar el uso de recursos en la agricultura, reduciendo consumos innecesarios de energía y agua, y mejorando la eficiencia operativa de los sistemas de riego.

“NanoSpira cumple una lógica básica: detecta, decide y filtra”, explica Cotillo. Esa premisa resume la propuesta tecnológica del emprendimiento, que busca incorporar inteligencia a una etapa crítica de la producción agrícola: la gestión del agua.

El sistema funciona mediante sensores que monitorean las condiciones del recurso hídrico. Entre las variables evaluadas se encuentra la turbidez del agua, un indicador clave para determinar si esta puede continuar directamente hacia el riego o si necesita pasar por un proceso adicional de tratamiento.

Cuando los parámetros se encuentran dentro de niveles adecuados, NanoSpira permite que el flujo continúe sin activar la filtración. En cambio, si identifica una condición de riesgo, el agua es dirigida hacia una membrana electrohilada que realiza el proceso de tratamiento antes de llegar nuevamente al sistema de riego.

Esta capacidad de decisión es el principal elemento diferenciador de la tecnología. Para César Cotillo, el valor de NanoSpira no está solamente en filtrar agua, sino en saber cuándo hacerlo. Al evitar procesos permanentes que no siempre son necesarios, el sistema contribuye a disminuir el gasto energético asociado al tratamiento y permite una operación agrícola más eficiente.

Además del monitoreo de la calidad del agua, la solución incorpora herramientas de riego inteligente que permiten evaluar variables relacionadas con el comportamiento del cultivo y el suelo, como humedad, temperatura y nivel de hidratación. Esta información busca ayudar a los productores a tomar decisiones más precisas y aprovechar mejor los recursos disponibles.

La propuesta está dirigida principalmente a empresas agroexportadoras, operadores hídricos y organizaciones que requieren soluciones para mejorar la gestión del agua. El enfoque resulta especialmente relevante para sectores donde la calidad del recurso puede impactar directamente en la posibilidad de comercializar productos agrícolas en mercados internacionales.

El modelo de negocio de NanoSpira combina la venta e instalación de equipos con servicios complementarios de mantenimiento y soporte técnico. Actualmente, su prototipo tiene un valor aproximado de 26 mil soles y se encuentra en una etapa de desarrollo tecnológico TRL 6, lo que refleja el avance alcanzado desde la etapa conceptual hacia una validación más cercana a su aplicación en campo.

El emprendimiento también viene explorando oportunidades comerciales con empresas peruanas de agroexportación y organizaciones de otros sectores que enfrentan desafíos relacionados con la gestión del agua. La amplitud de estas aplicaciones demuestra el potencial de una tecnología que puede adaptarse a diferentes necesidades productivas.

Detrás de NanoSpira se encuentra un equipo integrado por César Cotillo Quispe, Isaid Ramírez Quispe, Diego Castillo Dioses y Christopher Aragones Marino, quienes reúnen conocimientos vinculados con producción y gestión industrial, ingeniería de software, mecatrónica y desarrollo tecnológico.

La visión del equipo es transformar la manera en que se utiliza el agua en la agricultura: pasar de sistemas que reaccionan ante los problemas a soluciones capaces de anticiparlos y tomar decisiones inteligentes.

Con esa apuesta, NanoSpira obtuvo el segundo lugar en la categoría Prototipo de ENERGÍZATE PERÚ 2026, reconocimiento que impulsa una tecnología orientada a un desafío fundamental para el futuro del agro: producir más utilizando mejor los recursos disponibles.

Polarium impulsa la transición hacia una nueva era marítima con soluciones de electromovilidad que reemplazan motores a combustión, reducen costos operativos y abren camino a una navegación más limpia y eficiente.

Frente a ese desafío nació Polarium, un emprendimiento peruano que apuesta por transformar la navegación mediante soluciones integrales de electromovilidad marina. Liderado por Renzo Polar Cabrera, el proyecto busca reemplazar los sistemas tradicionales de propulsión por tecnologías eléctricas capaces de reducir costos, disminuir emisiones y mejorar la eficiencia operativa de distintos tipos de embarcaciones.

“Polarium diseña e integra soluciones en electromovilidad náutica”, explica Polar. La propuesta combina motores eléctricos, baterías de litio, paneles solares y sistemas de carga que pueden incorporarse tanto en embarcaciones existentes como en nuevas unidades diseñadas desde cero.

El objetivo es llevar la electrificación a sectores donde tradicionalmente predominan los motores a combustión, como la pesca artesanal e industrial, el turismo, las operaciones recreativas y actividades vinculadas a la minería. Según el emprendimiento, esta transición puede reducir hasta un 90% de los costos operativos asociados al combustible y mantenimiento, además de eliminar completamente las emisiones directas de CO2 durante la operación eléctrica.

La innovación de Polarium no se limita al reemplazo de un motor. La empresa desarrolla soluciones integrales que incluyen diseño, implementación, capacitación, mantenimiento, repuestos y soporte técnico especializado. Esta visión permite acompañar al cliente durante todo el proceso de transición tecnológica, desde la adaptación de la embarcación hasta su operación continua.

Uno de los principales retos de la electromovilidad marina está relacionado con la autonomía energética. Frente a ello, Polarium diseña sistemas personalizados según las necesidades de cada usuario, combinando bancos de baterías con fuentes complementarias como paneles solares. De esta manera, las embarcaciones pueden ampliar sus horas de operación y aprovechar energía renovable durante sus recorridos.

La experiencia acumulada ya respalda la propuesta. Polarium cuenta con 58 electroembarcaciones desarrolladas en Perú, más de 180 mil dólares en proyectos ejecutados y un crecimiento anual cercano al 40%. La empresa ha desarrollado embarcaciones eléctricas de hasta 12 toneladas y cuenta con capacidad técnica para trabajar con unidades de mayor escala.

Entre sus proyectos destaca una embarcación eléctrica para extracción de conchas de abanico en Piura, equipada con paneles solares, bancos de baterías y un motor eléctrico de 25 kilovatios. La solución permitió reemplazar una operación que demandaba alrededor de 300 mil soles anuales en combustible y mantenimiento. También desarrolló una electrobalsa solar en el lago navegable más alto del mundo, ampliando las posibilidades de la movilidad eléctrica en distintos ecosistemas del país.

La estrategia de crecimiento de Polarium combina educación del mercado, alianzas con astilleros, redes comerciales y mecanismos de financiamiento que faciliten la adopción tecnológica. Entre sus objetivos está acercar estas soluciones a pescadores artesanales mediante alianzas con instituciones como Fondepes, permitiendo que más usuarios puedan acceder a tecnologías que antes parecían lejanas.

Detrás del emprendimiento existe un equipo multidisciplinario en el que participan especialistas en logística internacional, aspectos legales, diseño de proyectos y desarrollo técnico, junto con Delia Soto Mejía, quien forma parte del equipo impulsor de esta iniciativa.

La visión de Polarium es convertir a Perú en un referente mundial de electromovilidad náutica, demostrando que la sostenibilidad también puede ser una oportunidad económica. Su primer lugar en la categoría Ventas de ENERGÍZATE PERÚ 2026 reconoce una propuesta que ya dejó de ser una promesa tecnológica para convertirse en una alternativa real de navegación más eficiente, rentable y limpia.

Biomarino desarrolla Vector 30, un sistema que genera hidrógeno y oxígeno a partir de agua para reducir el consumo de diésel y acelerar la transición energética en industrias intensivas.

Frente a ese reto surgió Biomarino, un emprendimiento peruano liderado por Daniel Licetti Arena, que busca mejorar la eficiencia de los motores diésel mediante una tecnología basada en hidrógeno generado en el momento de uso. Su propuesta, denominada Vector 30, plantea una alternativa para reducir consumo de combustible y emisiones sin necesidad de reemplazar la maquinaria existente.

“Vector 30 es un generador portátil de hidrógeno que convierte agua de mar o agua residual en hidrógeno y oxígeno”, explica Licetti. Estos gases son incorporados al sistema de admisión de aire del motor, donde contribuyen a optimizar la combustión y permiten reducir hasta 30% el consumo de diésel y las emisiones asociadas.

Una de las principales ventajas de la tecnología es que no almacena hidrógeno. El sistema lo genera únicamente cuando se necesita, utilizando la energía disponible de la batería de la propia maquinaria. Esta característica mejora la seguridad de operación y facilita su integración en equipos que ya se encuentran funcionando en campo.

Además, Vector 30 está diseñado para instalarse sin realizar modificaciones importantes en los motores. Esta capacidad de adaptación resulta clave para sectores donde cambiar completamente una flota o infraestructura representa inversiones muy elevadas. La propuesta busca convertirse en una herramienta de transición: aprovechar los equipos existentes y hacerlos más eficientes mientras avanza la incorporación de nuevas tecnologías energéticas.

El emprendimiento apunta principalmente a industrias con alto consumo de diésel, como minería, transporte de carga pesada y generación eléctrica industrial. En estos sectores, pequeñas mejoras en eficiencia pueden representar importantes ahorros económicos y ambientales.

La tecnología tiene como uno de sus principales diferenciales la resistencia de sus componentes. Según Licetti, los electrodos utilizados por Vector 30 han sido desarrollados para trabajar con agua sin desalinizar, incluso agua de mar o residual, superando una de las dificultades frecuentes en este tipo de sistemas: la rápida degradación de los materiales en ambientes con alta presencia de minerales.

El proyecto cuenta con un registro de patente solicitado en 2024 y ha recibido tres medallas de oro internacionales obtenidas en Canadá y Corea del Sur en 2025. Además, la solución ya ha iniciado su camino comercial: Biomarino ha vendido sus primeros equipos a la Universidad Nacional Mayor de San Marcos y comercializado electrodos a investigadores independientes vinculados al desarrollo del hidrógeno. Desde 2024, la empresa registra ventas acumuladas cercanas a los 140 mil soles.

El modelo de negocio de Biomarino es B2B y está orientado a empresas que buscan reducir costos operativos mediante soluciones energéticas más eficientes. Su estrategia inicial contempla ingresar a sectores como minería y transporte, donde el ahorro generado por la reducción del consumo de combustible representa un incentivo económico directo para la adopción de la tecnología.

Detrás de Vector 30 se encuentra un equipo especializado conformado por Daniel Licetti Arena y Jenny Soria Nina. Soria, ingeniera acuícola con experiencia en tecnologías acuáticas y múltiples patentes registradas, aporta conocimiento científico y tecnológico a una propuesta que conecta agua, energía e innovación.

El camino hacia una economía baja en carbono requiere múltiples soluciones y no todas pasan por reemplazar completamente los sistemas actuales. A través de Vector 30, Biomarino propone una transición progresiva: hacer que los motores que ya existen consuman menos y contaminen menos.

Esa visión llevó al emprendimiento a obtener el segundo lugar en la categoría Ventas de ENERGÍZATE PERÚ 2026, un reconocimiento a una tecnología que busca convertir un recurso tan común como el agua en una herramienta para impulsar una industria más eficiente y sostenible.

La mina será diseñada para mover hasta 160 millones de toneladas métricas secas (TMS) por año de mineral y desmonte, a fin de alimentar hasta 60 millones de TMS por año de mineral al circuito de chancado, molienda y flotación

El proyecto consiste en la extracción y producción de mineral de cobre por el método de tajo abierto. La extracción de mineral involucra actividades de desbroce y retiro de suelo, perforación, voladura, perfilado de taludes, carguío, transporte y descarga del material del tajo, y desaguado del mismo.

La producción de mineral involucrará procesos de chancado, molienda y flotación para la obtención de concentrados de cobre.

Las plantas de molienda y flotación estarán conectadas mediante una red de tuberías, que transportarán la pulpa mineral, el agua recuperada de procesos y agua desalinizada, atravesando una serie de túneles y puentes para enlazar la planta de molienda ubicada en el valle de Checos con la planta de flotación situada junto a la instalación de gestión de relaves (TMF) de una de las dos alternativas en la zona de Costa

Además, el proyecto incluirá el transporte de pulpa mineral a través de tuberías de conducción de mineral desde la planta de molienda hasta la planta de flotación, esta última ubicada en la costa.

La planta de flotación, la TMF y las infraestructuras asociadas estarán localizadas al sur de la ciudad de Chiclayo (Lambayeque) o en la región La Libertad. Su ubicación aún no está definida.

La mina será diseñada para mover hasta 160 millones de toneladas métricas secas (TMS) por año de mineral y desmonte, a fin de alimentar hasta 60 millones de TMS por año de mineral al circuito de chancado, molienda y flotación.

El depósito de desmonte Suroeste tendrá una capacidad para recibir hasta 1.800 millones de m³ de material de desmonte provenientes de las actividades extractivas.

Las dos tuberías de transporte de mineral serán diseñadas para abastecer de manera continua, a la planta de flotación, con una capacidad nominal de 60 millones de toneladas métricas secas (TMS) por año.

Se incluirán múltiples estaciones de regulación para controlar la presión en la tubería a medida que desciende desde la montaña hacia la costa. La tubería de agua recuperada de procesos y agua desalinizada contará con una estación intermedia de refuerzo; esta tubería transferirá el agua decantada del TMF y agua desalinizada hacia la planta de molienda, para complementar el agua proveniente de la planta de tratamiento de agua de contacto.

Las etapas de obras preliminares y construcción tendrán una duración de tres y cinco años, respectivamente. Para la etapa de operación, la empresa proyecta una duración de 40 años, mientras que las etapas de cierre y post-cierre se desarrollarán en un plazo de 10 y 5 años, respectivamente.

La minera tiene como objetivo verificar la existencia de cuerpos mineralizados en el área de interés, delimitarlos y posteriormente estimar su potencial mineralógico

Nexa tiene como objetivo verificar la existencia de cuerpos mineralizados en el área de interés, delimitarlos y posteriormente estimar su potencial mineralógico. Para ello, se propone la ejecución de 60 sondajes de perforación diamantina distribuidos en 20 plataformas de perforación. La viabilidad ambiental del proyecto se sustenta en que los componentes principales se ubicarán a una distancia mayor a 50 metros de cualquier cuerpo de agua superficial identificado.

Considerando un total de 37.200 metros de sondajes propuestos y un rendimiento promedio de 30 m/día por una máquina perforadora, la minera estima que el tiempo requerido para la etapa de exploración será de aproximadamente 41 meses. El tiempo total estimado para la ejecución del proyecto es de aproximadamente 56 meses, contados desde el inicio de las actividades de acondicionamiento y construcción de accesos hasta la culminación de las labores de exploración propiamente dichas, las cuales comprenden el emplazamiento de plataformas, la perforación de taladros y la ejecución del cierre progresivo de los componentes intervenidos.

El equipo de perforación a emplear en el programa corresponderá a una máquina perforadora tipo diamantina, modelo LF-230, LF-90 o equivalente, cuya selección definitiva podrá variar en función de la disponibilidad y disposición operativa de la empresa contratista.

Las plataformas de perforación serán construidas de manera mecanizada mediante el uso de equipos de movimiento de tierras, principalmente una excavadora sobre orugas. No obstante, en aquellos sectores donde las condiciones topográficas o de accesibilidad limiten el ingreso de maquinaria pesada, la habilitación de las plataformas se realizará de forma manual, empleando mano de obra local.

El esquema operativo contempla el acondicionamiento del área, la ejecución de la perforación y el desmontaje inmediato de los equipos, seguido de la desinstalación de la plataforma y la reconformación del terreno intervenido, para posteriormente proceder con la instalación de la siguiente plataforma. Este procedimiento responde a un enfoque de cierre progresivo de las labores de exploración, desarrollándose los trabajos en áreas diferentes y distantes entre sí, con la finalidad de minimizar la concentración de impactos en un mismo sector.

Asimismo, los accesos proyectados no atravesarán ecosistemas frágiles ni áreas ambientalmente sensibles.

El proyecto será ejecutado sobre terrenos superficiales de propiedad de las Comunidades Huayllapampa y Tapacocha, por ello, antes del inicio de las actividades del proyecto, Nexa suscribirá los convenios correspondientes con dichas comunidades para el desarrollo de las actividades de exploración.

US$777.500 para la etapa de construcción, US$12.7 millones para la de operación, US$1.2 para la fase de cierre y finalmente para la etapa de post cierre se destinarán US$177.580

El monto total estimado de la inversión es de US$ 15 millones: US$777.500 para la etapa de construcción, US$12.7 millones para la de operación, US$1.2 para la fase de cierre y finalmente para la etapa de post cierre se destinarán US$177.580.

El terreno donde se ejecutará el proyecto pertenece a la Comunidad Campesina Chacaconiza y a la Familia Merma (Predio Imagina). Cuenta con un convenio de uso de terreno superficial desde julio del 2024. En base a los trabajos de exploración del año 2018, Macusani Yellowcake SAC ha podido determinar la presencia de recursos mineros en la zona, los cuales requieren mayores prospecciones con la finalidad de ratificar y determinar cuantitativamente los recursos.

Para cada sondaje se proyecta una plataforma de 20 m x 20 m (400 m2). Sobre esta se instala el equipo de perforación, 2 tanques para almacenar agua para la perforación de 5000 L cada uno, contándose con un almacenamiento total de 10,000 L (10 m3). La caseta para almacenaje temporal de barras y testigos, las dos pozas de lodos (8 m3), un baño químico portátil y una caceta seguridad.

La etapa operativa del proyecto tendrá una duración aproximada de 20.1 meses, y la compañía pretende ejecutar en total 84,000 m de perforación diamantina; no obstante, dependiendo de las características geológicas, podrían realizar perforaciones de menor profundidad. La estimación del cronograma se realizó bajo las siguientes premisas: dos turnos de trabajo al día, la utilización de cuatro máquinas perforadoras en paralelo y un avance de perforación de 50 m/día/perforadora, como máximo.

El proyecto tendrá muchas actividades en paralelo, con personal abriendo caminos y plataformas, así como cerrando y rehabilitando aquellos donde se ejecutaron los trabajos de perforación; y, personal que desarrollará actividades de mantenimiento y control de las áreas rehabilitadas.

Durante las actividades de exploración superficial se utilizarán hasta tres máquinas de perforación

La etapa de operación tendrá una duración de doce meses, donde se desarrollarán las actividades centrales de la exploración tales como la ejecución de los sondajes, así como el mantenimiento de las instalaciones auxiliares. Las actividades de operación se traslaparán con las actividades de construcción/habilitación debido al carácter dinámico de la operación de ejecución de sondajes. La determinación de los doce meses se ha calculado en base a los 22.000 m de perforación total, utilizando tres perforadoras en simultáneo con un rendimiento diario de 30 m de perforación, y una perforación por plataforma.

Pucaccasa tiene como objetivo identificar o descartar la ocurrencia de mineralización en el área efectiva del proyecto, para lo cual la empresa propone ejecutar un programa de exploración a través del método de perforación diamantina con longitudes promedios de 800 m por sondaje, la habilitación de dos almacenes temporales, habilitación de un almacén temporal de residuos sólidos con la finalidad de determinar la existencia de recursos minerales.

Durante las actividades de exploración superficial se utilizarán hasta tres máquinas de perforación. El volumen de agua requerido para las máquinas perforadores (por un periodo de 10 meses) sería de 8.640 m3. Cada máquina de perforación requiere un volumen aproximado de 9.6 m3 por día.

También necesitarán construir 18.39 km de accesos que permitirán la llegada a las plataformas de perforación. El área efectiva del proyecto se encuentra ubicado sobre terrenos superficiales pertenecientes a la Comunidad Campesina Santiago de Chocorvos, con la que Minsur tiene un contrato de constitución de derecho de usufructo y servidumbre.

Se considera que el principal insumo requerido para el desarrollo de Pucaccasa es el combustible, necesario para el funcionamiento de las máquinas, equipos y/o vehículos, para lo cual se estima una demanda aproximada de 146.800 galones de diésel para la etapa de operación del proyecto, destinándose aproximadamente 55.000 galones de diésel para las máquinas perforadoras.

El transporte del combustible se realizará desde el centro poblado Santiago de Chocorvos y/o centro autorizado más cercano. Al respecto, durante las actividades de perforación se hará uso de un tanque contenedor de capacidad de 500-600 galones, el cual será transportado vacío mediante un camión-grúa hacia su ubicación en la plataforma, donde será instalado.

El monto de inversión del proyecto asciende a la suma de aproximadamente US$ 2 millones: US$ 500.000 para la etapa de construcción, US$ 1 millón para la etapa de operación y US$ 500.000 para el cierre y post cierre. Se debe precisar que este estimado de inversión es referencial y podría variar durante la ejecución del Proyecto.

La empresa propone adicionar 59 sondajes distribuidos en 25 plataformas de perforación aprobadas, cuyas profundidades varían de 300 a 1,000 m

La empresa propone adicionar 59 sondajes distribuidos en 25 plataformas de perforación aprobadas, cuyas profundidades varían de 300 a 1,000 m, lo cual permitirá asegurar la representatividad de las muestras geológicas para la determinación de la presencia de cuerpos mineralizados. (La DIA del proyecto Bordebamba consideró la habilitación de 40 plataformas de perforación, las cuales tienen como dimensiones 20 m de largo y 20 m de ancho, con un área máxima de 400 m2).

Además, se estima que con la adición de dos máquinas de perforación diamantina (para hacer un total de cuatro) se podrán perforar hasta los 43,800 m durante los 12 meses de ampliación del cronograma, considerando un avance promedio de 30 m/día por máquina. La empresa tiene 11,425 m de sondajes aprobados pendientes a ejecutar.

La ampliación de cronograma es necesaria, dice la empresa, para cumplir con el objetivo total de perforación del proyecto. En ese sentido, requiere contar con un avance diario por máquina de 30 m, con cuatro máquinas de perforación en simultáneo.

La optimización de parámetros operativos (velocidad de perforación, presión de fluidos y control de sólidos) permitirá aumentar el avance diario por máquina sin incrementar el consumo de recursos ni comprometer la seguridad.

El control de lodos y presión de fluidos garantiza que los sectores fracturados se perforen sin pérdida de núcleo ni escapes de fluido, evitando colapso y manteniendo la integridad del pozo durante todo el avance permitiendo así un mayor avance.

La reducción de tiempo improductivo, mediante mantenimiento preventivo programado y horarios optimizados, contribuye a un mayor número de horas efectivas de perforación.

Las Bambas cuenta con un cronograma aprobado de 24 meses incluyendo la etapa de construcción, operación, cierre y postcierre, no habiendo ejecutado las actividades del proyecto de exploración minero y quedando pendiente ejecutar los 24 meses indicados.

El total de plataformas de perforación aprobadas para el proyecto, se han ejecutado únicamente seis durante la etapa de construcción y operación

El proyecto de exploración Qoya tuvo como finalidad recolectar información con el fin de identificar áreas favorables y tomar decisiones informadas respecto a la continuidad o no del proyecto para la exploración de cobre en profundidad. Este proyecto se encuentra bajo la titularidad de BHP World Exploration INC Sucursal del Perú.

Las actividades de exploración del proyecto comprendieron la implementación de 19 plataformas de perforación desde superficie, las cuales implicaban en conjunto 24 perforaciones (sondajes) diamantinas, bajo un avance diario alrededor de 25 m (25 m por perforadora), totalizando aproximadamente 19.350 m lineales de perforación. Del total de plataformas de perforación aprobadas para el proyecto, se han ejecutado únicamente seis durante la etapa de construcción y operación. Dicha área intervenida -perteneciente a las seis plataformas ejecutadas- ha sido rehabilitada y revegetada, encontrándose, actualmente, en la etapa de poscierre.

Para los sondajes se empleó el método de perforación tipo diamantina. Este método de perforación se realizó con el objetivo de obtener testigos de perforación. Como parte del proyecto, se aprobó y ejecutó tres zonas de almacenamiento general temporal para el almacenamiento temporal de insumos, materiales, entre otros; en función con las actividades realizadas en el proyecto.

Indica la empresa que recircularán parte del agua clarificada de la poza FP1 y conducirla hacia la Planta Concentradora

La empresa también señala que la incorporación de la recirculación de agua clarificada en el proceso productivo “permitirá su reutilización dentro del sistema de abastecimiento de agua cuya utilización se define en función de los requerimientos operativos de la Planta Concentradora”. El uso de agua clarificada se encuentra condicionado a diversos factores operativos del sistema, tales como el nivel operativo de la poza FP1, la disponibilidad de los equipos de bombeo, por lo que la recirculación es intermitente, no será permanente, sin implicar una reducción fija o permanente en la captación de agua de mar, ni la modificación del derecho de uso de agua previamente aprobado.

Indica Miski Mayo que recircularán parte del agua clarificada de la poza FP1 y conducirla hacia la Planta Concentradora, para sus necesidades operativas, mediante la implementación de un sistema de bombeo (recirculación de agua clarificada) que permitirá bombear agua entre 500 m3 /h hasta 2 000 m3 /h.

Venta de concentrado
La habilitación del despacho de concentrado húmedo de fosfato para la venta al mercado nacional responde a la necesidad de diversificar las vías de comercialización del producto y optimizar el aprovechamiento de la producción existente. Esta propuesta permite realizar la carga de camiones (de 30 a 40 t de capacidad) de propiedad de los compradores del fosfato, desde el Silo de Alimentación 2030 y/o Pila de concentrado húmedo de la Planta Concentradora y traslado hasta garita de la Mina.

El cliente (comprador del concentrado húmedo de fosfato) será responsable del transporte mediante camiones de su propiedad. La actividad de transporte fuera de la mina de fosfatos Bayóvar será de responsabilidad del comprador, quienes deberán contar con las autorizaciones correspondientes para el transporte de concentrado húmedo de fosfato, conforme a la normativa aplicable.

Para la habilitación del despacho de concentrado húmedo de fosfato destinado a la venta al mercado nacional, no se requerirá de la incorporación de infraestructuras, instalaciones nuevas ni la modificación de componentes aprobados; por el contrario, Miski Mayo aprovechará la infraestructura existente en la Planta Concentradora y no se realizarán actividades de construcción. La cantidad estimada de concentrado que se prevé vender al mercado nacional estará asociada con la disponibilidad operativa y la capacidad máxima aprobada de la Planta Concentradora de hasta 5,8 Mt anuales. A la fecha no se ha ejecutado la construcción de la línea de proceso 3 de la Planta Concentradora, por lo que ésta opera según su capacidad inicial (3,9 Mt anuales).

Se considera para el tajo Constancia, desde el año 2026 hasta el año 2031, un total de 399,9 Mt a extraer

Con respecto al tajo, la minera plantea extraer un mayor volumen de material con la finalidad de optimizar el aprovechamiento de las reservas de mineral, sin ampliar el área del tajo previamente aprobada. La optimización se limita a ajustes volumétricos y de diseño interno del tajo, y no implica variaciones en la profundidad máxima aprobada, la cual se mantiene en 580 m (hasta la cota 3 930 m.s.n.m), asimismo se mantiene el área aprobada de 239,64 ha. Como resultado de estos ajustes, se propone una actualización del plan de minado de la UM Constancia, con la consecuente extensión de la vida útil de la mina en un año, es decir, hasta el 2031. La extensión final del tajo se mantendrá en 1.800 m de este a oeste y 1.700 m de norte a sur, así como su profundidad máxima de 580 m. La optimización del tajo Constancia requiere una inversión de US$12 millones.

Se considera para el tajo Constancia, desde el año 2026 hasta el año 2031, un total de 399,9 Mt a extraer (de los cuales 171,2 Mt son mineral y 228,7 Mt corresponde a desmonte) con 6 fases de minado, cuyas fases 1, 2 y 3 ya han sido minadas en su totalidad.

Hudbay también incrementará la capacidad de procesamiento de su planta de procesos en Constancia a 93.200 TM/día, que representa un incremento aproximado del 9,6% respecto a la capacidad aprobada de 85.000 TM/día. Este incremento se sustenta principalmente en la evidencia operacional y la flexibilidad del proceso, considerando además adecuaciones operativas puntuales de capacidad en sistemas auxiliares. El aumento de capacidad de la planta de procesos, y otras labores conexas, demandan un desembolso superior a los US$ 3 millones.

Al respecto, la chancadora primaria continuará operando con una disponibilidad de 72,6% (17,4 horas de funcionamiento). En consecuencia, para una tasa de procesamiento de 93.200 TM/día, la compañía requerirá un flujo promedio de aproximadamente 5.349 t/h a través del circuito de chancado, valor que se encuentra por debajo de la capacidad máxima estimada de 6.000 t/h.

La empresa considera un aumento del tamaño de molienda, estimándose que la partícula operacional P80 del producto alimentado a flotación se incremente hasta un rango aproximado de 165-185 µm, respecto al rango de P80 de diseño que variaba entre 106-120 µm, lo que permite procesar mayores tasas de alimentación manteniendo condiciones de estabilidad operativa y un desempeño metalúrgico comparable al actual.

Adicionalmente, en el proceso de flotación de cobre, el incremento del tonelaje de procesamiento implica una reducción del tiempo de residencia en el circuito de flotación rougher; no obstante, dicha condición se encuentra dentro de rangos operativamente manejables y consistentes con la configuración actual del circuito.

En las fajas transportadoras de alimentación a los molinos SAG se instalarán dos electroimanes, uno en cada faja, con el fin de proteger las correas y los equipos aguas abajo. La implementación de estos equipos permitirá reducir la ocurrencia de cortes, incrustaciones, atoros y detenciones no programadas, mejorando la confiabilidad del sistema de transporte de mineral de recuperación. Adicionalmente, se instalará un electroimán en el alimentador de la faja transportadora 3121-CV-001 (Feeder 3111-FE-001) destinado a capturar y extraer metales magnéticos provenientes del proceso de chancado primario. Con ello se busca proteger la faja transportadora 3121-CV-001 y los equipos aguas abajo del sistema de transporte de mineral grueso.

Las fajas transportadoras de alimentación a los molinos SAG 3213-CV-002 y 3214-CV-003 requieren un incremento en su velocidad de operación debido al aumento del tonelaje total de mineral a transportar. Este incremento considera el aporte de mineral fresco proveniente del stockpile y la convergencia de flujos asociados al sistema de manejo de pebbles, incluyendo la eventual activación del bypass del edificio de chancado de pebbles producto de la detección de metales.

En condiciones normales de operación, el circuito de chancado de pebbles puede generar un máximo de 550 t/h de pebbles chancados por línea de molienda. Adicionalmente, ante la activación del sistema de detección de metales, pueden desviarse hasta 550 t/h complementarias de pebbles no chancados a través del bypass del edificio de chancado de pebbles. Como resultado, el sistema de fajas de alimentación a los molinos SAG debe ser capaz de manejar un flujo máximo combinado del orden de 1 100 t/h de pebbles, correspondiente a una condición de diseño mecánico y no a una condición permanente de operación metalúrgica.

Como consecuencia del aumento en la velocidad de operación y del mayor tonelaje a transportar, algunas fajas deben incrementar su velocidad desde 1,66 m/s hasta 3,1 m/s, manteniendo el ancho de banda existente de 1.600 mm. Este incremento de velocidad conlleva una mayor demanda de potencia, por lo que se contempla el reemplazo de los motores actuales de 200 kW por nuevos motores de 300 kW, junto con la adecuación del sistema de transmisión correspondiente, manteniéndose el método de arranque mediante variador de velocidad.

El monto de inversión destinado para el proyecto es de US$ 9 millones

La minera peruana propone realizar 18 sondajes de perforación diamantina en dieciocho 18 plataformas de perforación. El programa de perforaciones en el proyecto Amanecer está orientado a la determinación de la forma, volumen, tonelaje y contenido metálico de las zonas mineralizadas en el área de estudio; de manera que se pueda obtener información geológica que permita evaluar el potencial del yacimiento. Para ello, se contempla la utilización de equipos de perforación, el apoyo de transporte aéreo mediante helicóptero, así como la instalación de infraestructuras auxiliares necesarias para el desarrollo de las actividades.

El equipo de perforación a emplearse en el programa será una máquina perforadora del tipo diamantina portátil desmontable.

El tiempo total estimado para la ejecución del proyecto es de aproximadamente 34 meses, contados desde el inicio de las actividades de acondicionamiento y construcción de accesos hasta la culminación de las labores de exploración propiamente dichas, las cuales comprenden el emplazamiento de plataformas, la perforación de taladros y la ejecución del cierre progresivo de los componentes intervenidos. El monto de inversión destinado para el proyecto es de US$ 9 millones.

Para el abastecimiento de equipos, maquinarias y demás requerimientos durante las diferentes etapas del proyecto, se empleará transporte aéreo mediante helicóptero en la ruta Tingo María-proyecto Amanecer-Tingo María. Para tal fin, la empresa habilitará una heliplataforma dentro del área del proyecto. Esta infraestructura corresponderá a un área de terreno natural con condiciones topográficas favorables, la cual podrá ser nivelada o acondicionada superficialmente de manera puntual para garantizar condiciones seguras de operación. La heliplataforma no contemplará la construcción de pavimento, losas de concreto, superficies asfaltadas ni otras obras permanentes propias de un helipuerto convencional. La heliplataforma será utilizada para la recepción y despacho de equipos, materiales, insumos y combustible.

Hannan Resources empleará 64 trabajadores para todas las actividades del proyecto, entre perforadores, ayudantes, técnicos, supervisor y geólogo. El personal de apoyo estará constituido por pobladores del área de influencia social del proyecto.

Los terrenos superficiales en donde se ubica el área efectiva del proyecto corresponden, en su mayoría, a predios ocupados por posesionarios del Caserío de Nueva Palestina y del Centro Poblado Previsto, quienes cuentan con constancias de posesión emitidas por la Oficina Agraria Padre Abad del Gobierno Regional de Ucayali.

Del total de plataformas adicionales, 100 son con fines de exploración, 123 con fines de investigación geotécnica y 8 con fines de investigación hidrogeológica

Lumina cuenta actualmente con 494 plataformas de perforación aprobadas con fines de exploración. Con la implementación de 100 plataformas adicionales destinadas a actividades de exploración minera, alcanzaría un total de 594 plataformas de exploración. En consecuencia, el número total de plataformas vinculadas directamente a estas actividades se mantiene por debajo del límite máximo de 700 plataformas establecido en la normativa vigente.

Las perforaciones exploratorias y geotécnicas serán ejecutadas mediante perforación diamantina, mientras que las perforaciones hidrogeológicas se realizarán mediante el método de aire reverso.

La empresa también contempla la habilitación de 126 nuevos accesos, con una longitud total aproximada de 50,51 km. De estos, 116 accesos permitirán conectar a las plataformas de perforación y a la poza matriz de sedimentación de lodos, mientras que 10 accesos restantes brindarán acceso a los componentes auxiliares propuestos para el desarrollo de las actividades del proyecto.

El cronograma para la ejecución de las tareas se desarrollará en un periodo de 72 meses (construcción, operación, cierre y post-cierre).

La ejecución de las perforaciones diamantinas se realizará de modo convencional con 04 máquinas de perforación en paralelo, debidamente equipadas y con un mantenimiento óptimo, la profundidad promedio de las perforaciones diamantinas variará entre 50 y 500 m; sin embargo, la perforación por método de circulación de aire reverso, se realizará con una maquinaria de perforación debidamente equipada y con un mantenimiento óptimo, cuya profundidad de la perforación es de 200 m aproximadamente.

El avance de perforación diaria, en metros, es variable ya que depende del tipo de roca que se encuentre durante la perforación. Sin embargo, se estima un avance promedio de la máquina perforadora de aproximadamente 20 m por día para las perforaciones diamantinas, mientras que la perforación por método de aire reverso se estima un avance promedio de hasta 18 m por día por máquina perforadora.

Lumina Copper ha proyectado la reubicación del Campamento El Galeno, manteniendo su capacidad aprobada para albergar hasta 500 personas. Esta instalación brindará al personal servicios de alimentación, salud, recreación, transporte, áreas de esparcimiento y alojamiento, garantizando condiciones adecuadas de confort, bienestar y seguridad.

Lumina Copper ha venido realizando trabajos de investigación geológica en la zona, cuyos resultados permiten plantear el presente Proyecto. Entre los estudios o investigaciones previas realizadas se tiene el cateo, reconocimiento, perforaciones y mapeo geológico, muestreo y análisis geoquímico de las muestras superficiales obtenidas, y la interpretación geológica para proyectar el modelo de yacimiento que podría encontrarse. Asimismo, se han realizado campañas de exploración previamente aprobadas a través de diferentes estudios ambientales.

Para acceder a las distintas áreas del Proyecto, Lumina ha considerado la implementación de 126 nuevos accesos con una extensión total de 50.51 km. De estos 116 accesos estarán destinados a las para plataformas de perforación y la poza matriz de lodo, mientras que los 10 accesos restantes permitirán el acceso a los componentes auxiliares propuestos.

Las Bambas requeriría la adición de 2 maquinarias de perforación (4 en total funcionando en simultáneo) para cumplir con el cronograma propuesto

Las Bambas ahora propone adicionar 109 sondajes distribuidos en 27 plataformas de perforación, cuyas profundidades varían de 5 a 900 m, lo cual permitirá asegurar la representatividad de las muestras geológicas para la determinación de la presencia de cuerpos mineralizados.

El mayor conocimiento geológico y geotécnico de la zona a perforar, ha permitido optimizar la planificación y ejecución de las perforaciones. Estas mejoras se reflejan en una mayor eficiencia operativa, por lo que se sustenta técnicamente el incremento de la ratio de perforación de 20 a 30 m/día por equipo.

El aumento de la ratio de perforación a 30 m/día por máquina se sustenta en la optimización de los equipos, condiciones geológicas controladas, eficiencia operativa y gestión adecuada de recursos, asegurando que el proyecto alcance un nuevo metraje propuesto de forma segura, eficiente y dentro de los parámetros aprobados.

Las Bambas cuenta con un cronograma aprobado de 24 meses incluyendo la etapa de construcción, operación, cierre y poscierre, no habiendo ejecutado las actividades del proyecto de exploración minero y quedando pendiente ejecutar los 24 meses indicados. Al respecto, ahora requiere la ampliación en 12 meses del cronograma aprobado, en la etapa de operación, con la finalidad de cumplir con la evaluación total del área de interés, es decir, completar los trabajos en las plataformas de perforaciones pendientes de ejecutar.

Durante el desarrollo del programa de exploración se han identificado nuevas necesidades técnicas para tener un mejor conocimiento del entorno geológico del proyecto, que han dado lugar a la propuesta de sondajes adicionales, orientados a una evaluación más completa de los recursos minerales. La inclusión de estos sondajes en el programa de perforación excede el marco temporal del cronograma original aprobado en la DIA del Proyecto Azulccacca (2024), por lo que la ampliación de 12 meses resulta indispensable para cumplir con los objetivos operacionales de perforación y evaluación de recursos minerales dentro de los estándares técnicos requeridos.

Las Bambas requeriría la adición de 2 maquinarias de perforación (4 en total funcionando en simultáneo) para cumplir con el cronograma propuesto.

A la fecha se tiene un total de 12,150 m de perforación aprobada pendiente de ejecutar y 43,800 m de perforación propuestos, en un total de 40 plataformas de perforación en total; la ampliación de cronograma se sustenta para cumplir con el objetivo total de perforación del proyecto. En ese sentido, para cumplir con el objetivo y profundidad de perforaciones propuestas se requiere contar con un avance diario por máquina de 30 m, con 4 máquinas de perforación en simultáneo, lo cual hace necesario la ampliación del cronograma de operación en un total de 12 meses.